แผงสัมผัส TFT ขนาด 9 นิ้ว

• กระบวนการ: วัตถุดิบทั้งหมด-แผงสัมผัสแบบ Capacitive (CTP), แผงจอแสดงผล (LCD/OLED), กาวใสแบบออปติคัล (ฟิล์ม OCA หรือของเหลว LOCA) และวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (FPC)- จะได้รับและเข้าสู่ระบบ
• การตรวจสอบคุณภาพ (IQC - การควบคุมคุณภาพที่เข้ามา):

①การตรวจสอบแผงสัมผัส/จอแสดงผล: การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อดูรอยขีดข่วน รอยแตก รอยแตก หรือการปนเปื้อน การทดสอบทางไฟฟ้าสำหรับฟังก์ชันพื้นฐาน (การทดสอบการเปิด/การลัดวงจรสำหรับ CTP -การทดสอบกำลังไฟสำหรับจอแสดงผล)

②การตรวจสอบกาว: การตรวจสอบข้อกำหนดม้วน OCA (ความหนา ความกว้าง อายุการเก็บรักษา) หรือคุณสมบัติของวัสดุ LOCA (ความหนืด ดัชนีการแข็งตัว วันหมดอายุ)

3เอกสาร: ตรวจสอบใบรับรองวัสดุและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

• กระบวนการ: แผงสัมผัสและแผงจอแสดงผลถูกย้ายไปยังสภาพแวดล้อมคลีนรูมคลาส 1000 หรือดีกว่า พวกมันถูกวางไว้บนอุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติ
• การตรวจสอบคุณภาพ:

การตรวจสอบก่อน-การทำความสะอาด: แผงได้รับการตรวจสอบภายใต้-แสงความเข้มสูงเพื่อดูฝุ่นและอนุภาคที่มองเห็นได้

การตรวจสอบหลัง-การทำความสะอาด: หลังจากการทำความสะอาดอัลตราโซนิกและการเป่าลมไอออนไนซ์ พื้นผิวจะถูก-ตรวจสอบอีกครั้งโดยใช้สถานีกล้องจุลทรรศน์

• กระบวนการ: สำหรับฟิล์ม OCA เครื่องเคลือบบัตรที่มีความแม่นยำจะทำลายฟิล์มโดยอัตโนมัติและนำไปใช้กับพื้นผิวของจอแสดงผลภายใต้การควบคุมความดัน อุณหภูมิ และความเร็ว เพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศและการเยื้องศูนย์

• กระบวนการ: แผงสัมผัสแบบคาปาซิทีฟได้รับการจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำกับแผงจอแสดงผล (โดยมีการใช้ OCA อยู่แล้ว) หรือวางไว้ในฟิกซ์เจอร์สำหรับการจ่าย LOCA การจัดตำแหน่งถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับความชัดเจนของแสงและความแม่นยำในการสัมผัส

• กระบวนการ: สำหรับกาวใสแบบเหลว (LOCA) ระบบการจ่ายแบบอัตโนมัติจะใช้เม็ดกาวที่แม่นยำบนแผงจอแสดงผล จากนั้นแผงสัมผัสจะถูกวางลงบนหน้าจออย่างระมัดระวัง เพื่อให้ LOCA กระจายอย่างเท่าเทียมกัน
• การตรวจสอบคุณภาพ: การตรวจสอบก่อน-การแข็งตัว: ตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อดูการแพร่กระจายของกาว การล้น และการเกิดฟองเริ่มต้นที่ถูกต้องก่อนการบ่ม

• กระบวนการ: โมดูลที่ประกอบแล้วจะถูกวางลงในห้องบ่มด้วยรังสียูวี ความยาวคลื่นและความเข้มของรังสียูวีจำเพาะจะถูกนำไปใช้ตามเวลาที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อให้กาวแข็งตัวได้เต็มที่ ทำให้เกิดพันธะถาวร
• การตรวจสอบคุณภาพ: หลัง-ตรวจสอบด้วยสายตา: โมดูลจะได้รับการตรวจสอบอีกครั้งเพื่อหาฟองที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการบ่ม รอยแตกของกาว หรือการบ่มที่ไม่สมบูรณ์

• กระบวนการ: ลอกกาวส่วนเกิน (โดยเฉพาะสำหรับ LOCA) ออกอย่างระมัดระวัง FPC จากจอแสดงผลและแผงสัมผัสเชื่อมต่อกับเมนบอร์ดหรือขั้วต่อ

• กระบวนการ: โมดูลที่ประกอบเสร็จแล้วเปิดเครื่องและเชื่อมต่อกับสถานีทดสอบ
• การตรวจสอบคุณภาพ (FQC - การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย):

การทดสอบการแสดงผล: ตรวจสอบพิกเซลที่เสีย, Mura (แสงพื้นหลังไม่สม่ำเสมอ), ความสม่ำเสมอของสี และความสว่าง

การทดสอบการสัมผัสแบบคาปาซิทีฟ: การใช้รูปแบบการทดสอบอัตโนมัติ ตรวจสอบความเป็นเส้นตรง ความแม่นยำ ฟังก์ชันมัลติทัช- และการไม่มีโกสต์ทัช ทดสอบเสียงรบกวนและความไว

การทดสอบความชัดเจนของแสง: ตรวจสอบว่าการยึดเกาะทำให้อ่านง่ายขึ้นโดยการตรวจสอบวงแหวนของนิวตัน การลดแสงสะท้อน และการปรับปรุงคอนทราสต์

• กระบวนการ: ตัวอย่างของหน่วยจากแบทช์อาจผ่านการทดสอบการหมุนเวียนด้วยความร้อนและการทดสอบอายุ-อุณหภูมิ/สูง-ความชื้นสูง เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือ-ในระยะยาวและไม่มีการหลุดล่อน

• กระบวนการ: มีการตรวจสอบด้วยสายตาโดยรวมในขั้นสุดท้าย ติดฟิล์มป้องกัน และหน่วยบรรจุในบรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิต-
• การตรวจสอบคุณภาพ (OQC - การควบคุมคุณภาพขาออก): การตรวจสอบการตรวจสอบ: การสุ่มตัวอย่างตามมาตรฐาน AQL (ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้) เพื่อตรวจสอบว่าทั้งชุดเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าก่อนจัดส่ง